5月9日,攀枝花市首個鋰電池負極材料項目——四川目倫新材料科技有限公司30000噸新能源負極材料項目一期生產線正式投產,這也是攀西地區(qū)首條新能源負極材料生產線,實現鋰電池負極材料石墨化加工“零”突破。
“目前接到的訂單已經排到了2022年底,共有1.6萬噸,均來自沿海地區(qū),大家都在全力以赴搶生產。” 四川目倫新材料科技有限公司副總經理黃明生說,在國家“碳達峰”“碳中和”大政方針下,企業(yè)及時調整原來單一的石墨電極生產銷售業(yè)務,利用現有的先進石墨化生產線,進行新能源負極材料石墨化生產。采取“走出去”和“請進來”的方式,該企業(yè)與江西眾合新炭材料科技有限公司達成合作,共同生產運營該項目。目前,新能源負極材料生產線一期年產量為8000噸。
在企業(yè)生產車間,一排排裝有原材料石油焦的石墨坩堝整齊列隊,等待技術工人運送至石墨化爐中通電加熱。“加熱溫度達3000℃以上,加熱時長約20小時。”現場技術人員介紹,經過看似簡單的工序處理后,獲得的成品電阻率及灰分降低,用作鋰電池負極材料,不僅更加綠色環(huán)保,電池動能也更強。下一步,東區(qū)還將利用目化公司預留的供電容量、土地儲備及輔助設施進行二期建設,最終達到年產30000噸負極材料石墨化的生產規(guī)模,助力攀枝花市新能源產業(yè)發(fā)展。

“目前接到的訂單已經排到了2022年底,共有1.6萬噸,均來自沿海地區(qū),大家都在全力以赴搶生產。” 四川目倫新材料科技有限公司副總經理黃明生說,在國家“碳達峰”“碳中和”大政方針下,企業(yè)及時調整原來單一的石墨電極生產銷售業(yè)務,利用現有的先進石墨化生產線,進行新能源負極材料石墨化生產。采取“走出去”和“請進來”的方式,該企業(yè)與江西眾合新炭材料科技有限公司達成合作,共同生產運營該項目。目前,新能源負極材料生產線一期年產量為8000噸。
在企業(yè)生產車間,一排排裝有原材料石油焦的石墨坩堝整齊列隊,等待技術工人運送至石墨化爐中通電加熱。“加熱溫度達3000℃以上,加熱時長約20小時。”現場技術人員介紹,經過看似簡單的工序處理后,獲得的成品電阻率及灰分降低,用作鋰電池負極材料,不僅更加綠色環(huán)保,電池動能也更強。下一步,東區(qū)還將利用目化公司預留的供電容量、土地儲備及輔助設施進行二期建設,最終達到年產30000噸負極材料石墨化的生產規(guī)模,助力攀枝花市新能源產業(yè)發(fā)展。